極目新聞記者龐正
攝(she)影：極目(mu)新(xin)聞記者劉中燦
天下大事，必作于(yu)細。
盛隆(long)電氣智(zhi)(zhi)慧工廠冷作加工區副經理柳紅偉，就是一(yi)個(ge)時時處處留心將細節做(zuo)(zuo)好，從而不斷(duan)引(yin)(yin)發質的提升(sheng)的人(ren)。他從學徒做(zuo)(zuo)起，不到(dao)兩年(nian)就成(cheng)為(wei)(wei)數(shu)控組長(chang)；主動轉(zhuan)崗(gang)到(dao)編程(cheng)組后，再次用一(yi)年(nian)多時間從“小白”成(cheng)長(chang)為(wei)(wei)班組長(chang)。擔任(ren)冷作區負責人(ren)后，他不斷(duan)優化(hua)生產模式、引(yin)(yin)進智(zhi)(zhi)能化(hua)器械，為(wei)(wei)廠區大(da)大(da)降本、提質、增效，引(yin)(yin)得眾多同(tong)行前來(lai)現場取(qu)經。
談到自身的(de)成(cheng)長(chang)，他說：“在(zai)盛隆，有(you)良好的(de)工(gong)作氛圍，有(you)肥沃的(de)成(cheng)長(chang)土壤，只要(yao)自己勤思善學，勇(yong)于(yu)攀登(deng)，就能成(cheng)長(chang)、成(cheng)才，最后成(cheng)功的(de)幾率也(ye)很大。” 一把尺(chi)子提(ti)升產品(pin)合格率 柳紅(hong)偉2011年加入盛隆電氣，感覺自(zi)己找(zhao)到了職業歸宿。
剛開始(shi)，他從事數控沖床打孔崗位。以前傳(chuan)統的(de)生(sheng)產模式，需要人(ren)工上下(xia)料。雖然這個崗位不是計件(jian)領酬(chou)，但柳紅(hong)偉為公司(si)考慮(lv)，總跟自己較勁(jing)兒，要快(kuai)一(yi)點，再快(kuai)一(yi)點。一(yi)天下(xia)來(lai)，他總能(neng)比別人(ren)多做至(zhi)少(shao)十分之一(yi)的(de)量。 柳紅偉在智慧工廠
除(chu)了(le)提(ti)升上(shang)(shang)下料的(de)速度，在等機器操作打孔的(de)過程中，他也不閑著(zhu)。完(wan)成好自(zi)己工位上(shang)(shang)的(de)工序，他會盡可能提(ti)升對(dui)產品的(de)了(le)解(jie)，加(jia)強對(dui)產品的(de)檢驗。
柳紅偉(wei)手上(shang)，總有一把尺子。趁著上(shang)料之后的時間，他總要趕緊拿尺子去測(ce)量上(shang)一個(ge)產(chan)品。尺寸、規格、打孔的大小和位置，方方面面都檢(jian)查(cha)一遍(bian)。一旦發現問(wen)題，馬上(shang)著手解決。
“我的原則是，產品到我這里，盡可能提前發現問題，提升產品的合格率，做到盡善盡美。”柳紅偉說，“有的問題雖然超出我的工作范圍，但是我會去學習。”他(ta)表示，多檢查一(yi)遍，就可能降(jiang)低產(chan)品到下一(yi)個流程(cheng)需要(yao)返工，甚至(zhi)全部放棄(qi)的概率。這樣不(bu)僅會浪(lang)(lang)費(fei)工時，還浪(lang)(lang)費(fei)材料，也(ye)容(rong)易讓同事們有挫敗感。
正是(shi)因為(wei)(wei)做(zuo)事細心，認真高(gao)效(xiao)，又不計回報，柳紅偉很快成(cheng)長起來，并脫(tuo)穎而出。不到兩年時間，他就成(cheng)為(wei)(wei)數控(kong)組的組長。
“我當組長后，就把我的(de)做法在全班組推廣了(le)。”柳紅偉介(jie)紹，從(cong)那(nei)以后，柳紅偉手(shou)上(shang)總(zong)有一把尺(chi)(chi)子，變成了(le)，數(shu)控組的(de)人手(shou)上(shang)都總(zong)有一把尺(chi)(chi)子。整個工序的(de)生產效率和產品質量都大(da)大(da)提升了(le)。
逆向思維挑戰編程崗位 2015年，柳紅偉主動要求(qiu)到編程崗位學(xue)習(xi)。
編(bian)程是冷作(zuo)(zuo)加(jia)工(gong)區(qu)的第(di)一步，要把三維設計圖(tu)紙分解成若干平(ping)面圖(tu)，不僅要考慮(lv)冷作(zuo)(zuo)加(jia)工(gong)區(qu)的剪板、打孔、折彎(wan)等(deng)環節，還要考慮(lv)后續的焊接、組裝等(deng)工(gong)序(xu)。
剛開始，柳紅(hong)偉(wei)不(bu)知道(dao)從哪里下手，怎樣精(jing)準(zhun)地實現三(san)維圖(tu)展開、如何分解(jie)圖(tu)紙方便后續工作……一(yi)切都要從頭學(xue)起。進展緩(huan)慢，柳紅(hong)偉(wei)很(hen)焦慮：“公司(si)的快(kuai)速發展需要大量人手，我卻遲遲上不(bu)了(le)手，沒幫上忙，很(hen)著急(ji)。”
但作為一個有心人，辦法總比(bi)困難多。
柳紅(hong)偉(wei)(wei)想到，在自己的(de)崗位上思(si)維受束(shu)縛，不(bu)如直接(jie)到裝(zhuang)配(pei)區去看看，那是柜子組裝(zhuang)的(de)最后一道(dao)工序，在那里，能看到不(bu)同的(de)柜型、不(bu)同的(de)零部件在組裝(zhuang)過程中怎樣互(hu)相配(pei)合。連續一周時間，柳紅(hong)偉(wei)(wei)就(jiu)守在裝(zhuang)配(pei)區仔細觀察、揣摩，之后便茅塞頓開(kai)，之前不(bu)懂、不(bu)會的(de)瞬間就(jiu)明白了(le)，之前想不(bu)到的(de)現(xian)在能想到了(le)，甚至能發現(xian)設計圖紙可以優化的(de)地方。
在(zai)那之后(hou)，柳紅偉在(zai)編程崗位(wei)如有神助，一年多之后(hou)又成長為班組長。
持續優化生產成為行業學習榜樣 沒有(you)一(yi)(yi)座高山不(bu)可逾(yu)越，沒有(you)一(yi)(yi)片汪洋不(bu)可飛渡(du)。
在(zai)不同崗位積累了豐富的(de)實戰經(jing)驗(yan)后(hou)，2018年(nian)，柳(liu)紅偉成功當選冷(leng)作(zuo)部長，工廠(chang)改革后(hou)，任冷(leng)作(zuo)加(jia)工區副經(jing)理至今(jin)。
在這個崗位(wei)上，柳紅偉推出了一系列舉措，為工(gong)廠降(jiang)本、提質、增效。 盛隆電氣智慧工廠
繼數(shu)控(kong)沖床(chuang)后，引進自(zi)動(dong)拼接排版的(de)軟件來分割(ge)板材(cai)，使(shi)材(cai)料(liao)利用率更(geng)高(gao)(gao)、生產效率也更(geng)高(gao)(gao)；采用可調節沖芯(xin)高(gao)(gao)度的(de)導套，使(shi)模具(ju)損(sun)耗費用從(cong)2021年(nian)的(de)20萬元，下降到2022年(nian)的(de)9萬余元；引進數(shu)控(kong)轉塔(ta)沖的(de)自(zi)動(dong)上下料(liao)設備，解放人力(li)……
特別(bie)值(zhi)得一(yi)提的是，柳(liu)(liu)紅偉(wei)經過(guo)跟廠家反復(fu)溝通(tong)技術需求(qiu)，引進定制(zhi)化(hua)(hua)折彎(wan)機，以往需要(yao)兩(liang)名工人(ren)反復(fu)抬、挪幾十公斤重的板材(cai)，如今只(zhi)需要(yao)一(yi)個人(ren)控制(zhi)程序即可。此(ci)外，還有(you)一(yi)個更大的好處就是折彎(wan)角度更精準，產品品質更高。柳(liu)(liu)紅偉(wei)帶來的這(zhe)一(yi)智能化(hua)(hua)升(sheng)級，引來很多同行實地參(can)觀學習(xi)。 “下一步，我們還計劃引進智能化折彎加工中心，提高自動化程度處理，在產品質量上做到更好、更精準的把控。”柳紅偉告訴記者，在盛隆的大平臺上，他不斷成長為更優秀的自己，隨著盛隆電氣的高質量發展，他個人也向著越來越好的方向發展。“盛隆道路明亮寬廣，我在路上，堅定不移奔向前方！”對未來，柳紅偉(wei)語氣鏗鏘(qiang)，充滿信心(xin)。
極目新聞記者龐正
攝影：極目新(xin)聞記者劉中(zhong)燦
天下大事，必作于細。
盛隆電氣智(zhi)慧工廠冷(leng)作(zuo)加(jia)工區副經理柳紅偉，就是一個時時處處留心將細(xi)節做(zuo)好，從而不(bu)斷(duan)引(yin)發質的提升的人(ren)。他(ta)從學徒(tu)做(zuo)起，不(bu)到(dao)(dao)兩(liang)年就成為數(shu)控組長(chang)；主動轉(zhuan)崗到(dao)(dao)編程組后(hou)，再(zai)次用一年多時間(jian)從“小白”成長(chang)為班組長(chang)。擔任冷(leng)作(zuo)區負(fu)責人(ren)后(hou)，他(ta)不(bu)斷(duan)優化生(sheng)產模式、引(yin)進智(zhi)能化器械(xie)，為廠區大(da)大(da)降(jiang)本、提質、增(zeng)效，引(yin)得眾多同行前來現場取經。
談到自(zi)身的(de)成長(chang)，他說：“在盛(sheng)隆，有良好的(de)工作氛圍，有肥沃的(de)成長(chang)土壤，只(zhi)要自(zi)己勤(qin)思(si)善學，勇(yong)于(yu)攀登，就能成長(chang)、成才，最后(hou)成功的(de)幾率也很大。” 一(yi)把尺子提升產品合格率(lv) 柳紅(hong)偉(wei)2011年加入盛隆電氣，感覺自己找到了職業歸(gui)宿。
剛(gang)開始，他從事數控沖床打(da)孔崗位。以前傳(chuan)統的生產模式(shi)，需要人工上下料(liao)。雖然這個崗位不是計件領酬，但柳(liu)紅(hong)偉(wei)為公(gong)司考慮，總跟自己較勁兒(er)，要快(kuai)一(yi)點，再快(kuai)一(yi)點。一(yi)天下來(lai)，他總能比別人多做至少十分之一(yi)的量。 柳紅偉在智慧工廠
除(chu)了提升上(shang)(shang)下料的速(su)度，在等機器操作(zuo)打孔的過程中(zhong)，他(ta)也(ye)不閑著。完(wan)成好自己工(gong)位上(shang)(shang)的工(gong)序，他(ta)會(hui)盡可能提升對(dui)產(chan)品(pin)(pin)的了解(jie)，加強對(dui)產(chan)品(pin)(pin)的檢驗。
柳紅偉手(shou)上，總(zong)有一(yi)把尺子。趁著上料(liao)之(zhi)后的(de)時(shi)間，他總(zong)要(yao)趕緊拿尺子去測量上一(yi)個產(chan)品。尺寸、規(gui)格、打孔的(de)大(da)小和位置(zhi)，方(fang)方(fang)面面都(dou)檢查(cha)一(yi)遍(bian)。一(yi)旦發(fa)現問(wen)題，馬上著手(shou)解決。
“我的原則是，產品到我這里，盡可能提前發現問題，提升產品的合格率，做到盡善盡美。”柳紅偉說，“有的問題雖然超出我的工作范圍，但是我會去學習。”他表示，多檢查一遍，就可(ke)能降低產品到下一個流(liu)程需要返(fan)工，甚至(zhi)全部放棄(qi)的(de)概率。這(zhe)樣不僅(jin)會浪(lang)費工時(shi)，還浪(lang)費材料，也容易讓同事們有挫敗感。
正(zheng)是因為(wei)(wei)做事(shi)細心，認真高效，又(you)不(bu)計回報，柳(liu)紅(hong)偉很快成長起(qi)來，并脫(tuo)穎而出。不(bu)到(dao)兩(liang)年時間，他就成為(wei)(wei)數控組(zu)的(de)組(zu)長。
“我當組長(chang)后，就把我的(de)做法在全班組推廣(guang)了(le)。”柳(liu)紅偉(wei)介紹，從那以(yi)后，柳(liu)紅偉(wei)手上總有(you)一把尺子，變成(cheng)了(le)，數控組的(de)人(ren)手上都總有(you)一把尺子。整個(ge)工序的(de)生產效率(lv)和產品質量都大大提升了(le)。
逆向思維挑戰編程崗位 2015年，柳紅(hong)偉主(zhu)動要求到編程崗位學習。
編(bian)程是冷作加工區的第一步，要把三(san)維設計圖紙(zhi)分解成若干(gan)平面圖，不(bu)僅(jin)要考慮(lv)冷作加工區的剪板(ban)、打孔、折彎等環節，還要考慮(lv)后續的焊接、組裝等工序。
剛開始，柳紅偉(wei)不知道從哪里下手(shou)，怎樣精準地實現三維圖展開、如何分解圖紙方便后(hou)續工作……一切都要(yao)從頭學起。進展緩慢(man)，柳紅偉(wei)很(hen)焦慮：“公司的快速發展需要(yao)大(da)量(liang)人手(shou)，我卻(que)遲(chi)遲(chi)上(shang)不了手(shou)，沒幫上(shang)忙，很(hen)著急(ji)。”
但(dan)作為一個有(you)心人，辦法總(zong)比困難多。
柳紅偉想到，在自(zi)己(ji)的崗(gang)位上思維受束(shu)縛，不(bu)如直接到裝配區(qu)去(qu)看(kan)看(kan)，那是(shi)柜(ju)子組(zu)裝的最后(hou)一道工(gong)序(xu)，在那里(li)，能(neng)(neng)看(kan)到不(bu)同的柜(ju)型(xing)、不(bu)同的零部(bu)件在組(zu)裝過程中怎樣互相配合。連續一周(zhou)時(shi)間，柳紅偉就守(shou)在裝配區(qu)仔細觀察、揣摩，之后(hou)便茅塞頓(dun)開，之前不(bu)懂、不(bu)會的瞬間就明(ming)白了(le)，之前想不(bu)到的現(xian)在能(neng)(neng)想到了(le)，甚至能(neng)(neng)發現(xian)設計圖紙可以優化的地方。
在那(nei)之后，柳紅偉在編程崗位如有(you)神(shen)助，一(yi)年多之后又(you)成長(chang)為班組長(chang)。
持續優化生產成為行業學習榜樣 沒有一座高山不可逾(yu)越，沒有一片汪洋不可飛渡。
在不同(tong)崗位(wei)積累了豐富的實戰經驗后，2018年，柳紅偉成功當選冷(leng)(leng)作(zuo)部長，工廠改(gai)革后，任冷(leng)(leng)作(zuo)加工區副經理至今(jin)。
在這個崗位上，柳(liu)紅偉推出了一系列舉措，為工廠降本(ben)、提質、增效。 盛隆電氣智慧工廠
繼(ji)數控沖(chong)床后，引(yin)進(jin)自(zi)動拼接排版(ban)的軟件來(lai)分割板(ban)材(cai)，使材(cai)料利用率更高、生產效率也更高；采用可調節沖(chong)芯高度的導套，使模具損耗費用從2021年(nian)(nian)的20萬元(yuan)，下(xia)降(jiang)到2022年(nian)(nian)的9萬余元(yuan)；引(yin)進(jin)數控轉塔沖(chong)的自(zi)動上下(xia)料設(she)備，解(jie)放人力(li)……
特別值(zhi)得一(yi)提的(de)是(shi)，柳(liu)紅(hong)偉經過跟廠家反復溝通技(ji)術(shu)需求(qiu)，引(yin)進定制化折彎(wan)機(ji)，以往需要兩名工人反復抬、挪幾十公斤重的(de)板材(cai)，如今只需要一(yi)個人控制程序(xu)即可。此(ci)外，還有一(yi)個更大(da)的(de)好處就(jiu)是(shi)折彎(wan)角度更精(jing)準，產(chan)品(pin)品(pin)質更高。柳(liu)紅(hong)偉帶來的(de)這一(yi)智能化升級，引(yin)來很多(duo)同行實(shi)地參觀學習。 “下一步，我們還計劃引進智能化折彎加工中心，提高自動化程度處理，在產品質量上做到更好、更精準的把控。”柳紅偉告訴記者，在盛隆的大平臺上，他不斷成長為更優秀的自己，隨著盛隆電氣的高質量發展，他個人也向著越來越好的方向發展。“盛隆道路明亮寬廣，我在路上，堅定不移奔向前方！”對未來，柳紅偉(wei)語(yu)氣鏗鏘，充(chong)滿(man)信(xin)心。
